鋼絲網(wǎng)骨架管,以其優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)與先進(jìn)的生產(chǎn)工藝水平,使之具有更高的耐壓性能。另外，在兼顧強(qiáng)度的同時(shí)又具有良好的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。它是通過熱熔膠復(fù)合連續(xù)擠出成型的新型環(huán)保管材，既保留了鋼管的穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，又保留了塑料管衛(wèi)生性能以及技術(shù)可靠、使用壽命長等特點(diǎn)。
01.焊 接 注 意 事 項(xiàng)
使用過程中如需切割，則必須使用PE熱熔膠槍對端口進(jìn)行防滲密封處理。通電前應(yīng)校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸線上。通電前還應(yīng)檢查導(dǎo)線連接是否正確，導(dǎo)線截面積和電容量是否符合電熔焊機(jī)的有關(guān)要求。在熔接及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位及兩側(cè)的管道。焊接前應(yīng)檢查管件接頭的銅件是否干凈，保證無污漬。焊接過程中若有冒煙噴料現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源。當(dāng)天裝配好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護(hù)措施，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員在下雨天禁止施工操作。
02.焊 接 過 程 及 步 驟
第一步準(zhǔn)備工具
焊接 鋼絲網(wǎng)骨架管所需工具：電熔焊機(jī)、PE熱熔焊槍、切割機(jī)、磨光機(jī)、卷尺、榔頭、平板刮刀、記號筆、砂紙、毛巾。
第二步管材切割
客戶可根據(jù)實(shí)際要求，可采用專業(yè)切割機(jī)進(jìn)行切管，切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。使用磨光機(jī)對端口進(jìn)行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對端口進(jìn)行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無銅絲外露情況。
第三步標(biāo)記長度
測量管件承口深度，在管材插口端相應(yīng)長度做上標(biāo)記。
第四步刮除表皮
用平板刮刀（禁止使用磨光機(jī)）將管材表面氧化層刮除，刮削時(shí)應(yīng)沿管材端部整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。
第五步清潔管材
用干毛巾（嚴(yán)禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時(shí)所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量，并保持連接面不受潮。
第六步插入管件
按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標(biāo)記處;(配套較緊時(shí)應(yīng)慢慢敲到底)。
第七步設(shè)置焊機(jī)參數(shù)、通電熔接
全部配套好后,嚴(yán)格按照 電熔管件上的參數(shù)要求,輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數(shù)應(yīng)顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時(shí)間140秒）【詳細(xì)焊機(jī)參數(shù)設(shè)置請查看管件外側(cè)白色條碼】,檢查無誤后將電熔焊機(jī)銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時(shí)無晃動、脫落)。
第八步連接完成
到達(dá)焊接時(shí)間后，根據(jù)工藝條碼冷卻時(shí)間要求進(jìn)行自然冷卻，在熔接及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位及兩側(cè)的管道。
03.焊接原理
【焊接工藝的確定都是在一定環(huán)境、溫度、條件下設(shè)定，在不同環(huán)境溫度下，因根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整參數(shù)。使用我司 電熔管件宜使用恒壓焊接?！亢銐汉附訒r(shí)：焊接時(shí)需注意電熔焊機(jī)控制面板電流變化，從開始焊接到焊接完成電流值會慢慢變小。
 
原理：焊機(jī)在恒壓焊接時(shí)，電壓為恒定值，銅絲在熔融加熱過程中電阻變大，電流必定變小。
特殊情況下如在焊接過程中發(fā)現(xiàn)“電流突然變大（不降反增）”，必須馬上關(guān)閉電源，進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)噴料及冒煙現(xiàn)象，而形成過焊、虛焊。因?yàn)榇藭r(shí)電熔管件里銅絲（電阻絲）馬上并聯(lián)在一起（串絲），電阻減小故電流突然增大。
04.特別提醒
鋼絲網(wǎng)骨架管焊接前需要對管材件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題管材件需及時(shí)更換?，F(xiàn)就我公司鋼絲網(wǎng)骨架電熔管件焊接的注意事項(xiàng)有如下幾點(diǎn)：
1.焊接模式
我公司所有規(guī)格電熔管件均設(shè)有恒壓焊接工藝，請優(yōu)先采用恒壓焊接模式。
2.焊機(jī)選擇
建議優(yōu)先采用符合國標(biāo)GB/T20674.2-2006要求的電熔焊機(jī)，且電熔焊機(jī)以輸出交流電為宜。(其中管材口徑dn315(含)以下使用3.5kw焊機(jī),dn315口徑以上使用7.5kw焊機(jī))
3.焊機(jī)的檢修施工前，建議焊機(jī)進(jìn)行檢修，重點(diǎn)檢修以下內(nèi)容：
(1)焊機(jī)輸出電壓是否穩(wěn)定在設(shè)定值的±0.5V范圍內(nèi)。
(2)輸出電壓是直流電還是交流電。
(3)焊機(jī)插頭是否完整、清潔，內(nèi)徑尺寸與管件銅電極是否匹配（我公司電熔管件銅電極外徑一律為4.0mm）。
(4)焊機(jī)是否具有自動溫度補(bǔ)償功能，若沒有，需要教會施工人員根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)實(shí)際焊接時(shí)間，我公司電熔管件焊接時(shí)間以環(huán)境溫度20℃為標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境溫度每增加10℃，對應(yīng)的焊接時(shí)間需減小4%，環(huán)境溫度每低10℃，對應(yīng)的焊接時(shí)間需增加4%。
(5)焊機(jī)應(yīng)具有欠壓、過壓、欠流、過流等自我保護(hù)功能，在出現(xiàn)任何故障時(shí)，應(yīng)能自動報(bào)警。
(6)焊機(jī)應(yīng)具備自動條碼掃描功能，并優(yōu)先采用管件貼的條碼進(jìn)行掃描焊接，避免人為輸入失誤造成焊接失敗。
(7)焊機(jī)導(dǎo)線、插頭等金屬件是否存在裸露部位，避免人身安全隱患。
4.電源選擇
(1)優(yōu)先選擇固定式電源，采用兩相電時(shí)，電源電壓宜在180V-240V之間，不同焊機(jī)廠家有不同要求。
(2若需采用發(fā)電機(jī)電源時(shí)，發(fā)電機(jī)功率應(yīng)＞2倍焊機(jī)功率。
(3)電源線長度宜≤20米，線粗應(yīng)≥3平方。
05.注意事項(xiàng)
【防滲密封處理】
根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)出具的《C E C S 1 8 1:2 0 0 5給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》5.3.5規(guī)定：“管道的電熔連接應(yīng)符合下列要求:對無表面鍍層的端面裸露的鋼絲，應(yīng)進(jìn)行防滲密封處理。”若未進(jìn)行處理,可能出現(xiàn)外層破口或鼓包現(xiàn)象,造成端面"竄水"。
【管材件嚴(yán)禁帶水操作】
常見帶水違規(guī)操作如下幾點(diǎn)：
1、使用濕毛巾擦拭管材、件表面臟污、雜質(zhì)等，后在配套使用中殘留水份的情況；
2、冒雨進(jìn)行管材、件配套連接未做防護(hù)的情況；
3、施工環(huán)境造成有水濺射至管材、件表面未及時(shí)擦干的情況。
產(chǎn)生后果：管材、件帶水焊接后在試驗(yàn)過程中極易出現(xiàn)虛焊脫開的情況，觀察管材、件焊接面發(fā)現(xiàn)存在氣孔痕跡，因水份在焊接加熱過程中變水蒸氣，導(dǎo)致焊接面存在氣壓，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量！
【管材氧化層刮除不規(guī)范】
常見違規(guī)操作如下幾點(diǎn)：
1、 管 材 表 面 氧 化 層 未 刮 除 的 情 況 ；
2、 使 用 磨 光 機(jī) 進(jìn) 行 刮 除 的 情 況 。
產(chǎn)生后果：
管材生產(chǎn)下線后因受到空氣氧化作用影響，表面會變得“光滑”（出現(xiàn)氧化層），經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證及結(jié)合施工情況，氧化層直接對管材、件焊接面造成虛焊影響，使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨時(shí)，與管材快速摩擦產(chǎn)生熱量，極易造成二次氧化。
【管材、件未能承插到位】
常見違規(guī)操作如下幾點(diǎn)：
1、管材、件未能承插到指定位置的情況；
2、管材、件未能同心圓承插，存在歪歪扭扭的情況。
產(chǎn)生后果：
1、管材、件承插不到位，導(dǎo)致焊接過程中銅絲空燒或熔融料擠出、噴料等情況，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量；
2、管材件承插時(shí)未同心圓承插，導(dǎo)致焊接過程中熔融料往受力點(diǎn)反方向擠壓，導(dǎo)致該位置熔融料不足嚴(yán)重影響粘接。
【未按規(guī)范進(jìn)行試壓】
氣溫較高時(shí)，鋼絲骨架管產(chǎn)品因黑色易吸熱特質(zhì)，管壁溫度在暴曬下急劇上升，長時(shí)間下，管內(nèi)水溫明顯升高，從而造成管材的最大工作壓力（M O P)下降，如未能考慮施壓介質(zhì)溫度的影響進(jìn)行施壓，易出現(xiàn)爆管情況。
根據(jù)《G B/T 3 2 4 3 9-2 0 1 5鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管》中第5.1條壓力折減系數(shù)規(guī)定：
我司建議：
1、工地試壓可安排早、晚或者陰天環(huán)境下進(jìn)行；

2、嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓操作。

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